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齿轮泵操作与维护保养规程

发表日期:2015-11-28     点击次数: 767   

齿轮泵操作与维护保养规程 1.目的:保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养,使其经常处于良好的技术状态,并且安全稳定的运行。 2.流程 2.1操作流程: 2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性,要求严密不漏。 2.1.2盘动联轴器,无憋劲才能启动。 2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体,启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁阀门关闭时启动。 2.1.4验证电机转动方向,转向正确后方可启动。 2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度,首次启动应不超过80℃,发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升,应立即停车检查。 2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。 3.维护和保养规程 3.1经常检查泵及电机如发现异常,应停机检查 3.2密封机构若泄漏过多,应压紧压盖或拆开维修。 3.3长期停止使用应拆卸清洗,并作防锈处理。 3.4定期检查零配件,若损坏,更换零配件。 4.故障及原因 4.1泵流量降低或不出液原因可能是: 4.1.1泵内没灌油. 4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。吸入接管漏气。 4.1.3吸上高度超过允许吸上高度 4.1.4旋转方向不对。 4.1.5吸入或排出管阻力过大。 4.1.6泵转速不够。 4.1.7安全阀密封泄漏,液体大量回流。 4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。 4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是: 4.2.1填料密封盖没压紧。 4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。 4.2.3机械密封摩擦付端面不平或装配歪斜。 4.3泵发出异常声音原因可能是: 4.3.1齿面磨损或创伤。 4.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。 4.3.3轴承磨损。 4.4电机所需功率过大原因可能是: 4.4.1输送的液体粘度过大。 4.4.2排出管阻力过大。 4.4.3液体不干净,使泵发生研磨。 4.4.4转速超出规定值。 对于一台齿轮泵的转速,实际上是有限制的,这主要取决于工艺流体,如果传送的是油类,泵则能以很高的速度转动,但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时,这种限制就会大幅度降低。 2齿轮泵的注意事项 一、结构及工作原理 一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。 当齿轮如图1所示方向旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。二、提高运行寿命的措施 1、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。 2、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。 3、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。 4、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。 5、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。 6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。 7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。 8、齿轮泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。 9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。 10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。 三、运行管理 1、日常维护 (l)齿轮泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。 (2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。 (3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。 (4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。 (5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。 2、常见故障及对策如下: (1)故障现象:泵不能排料 故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高,泵无法咬料 对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足、 (2)故障现象:泵流量不足 故障原因:a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低 对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;e、检查泵轴实际转速; (3)故障现象:声音异常 故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损 对策:a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查 (4)故障现象:电流过大 故障原因:a、出口压力过高;b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良;d、轴或轴承磨损;e、电动机故障 对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度;c、检查轴封,适当调整;d、停车后检查,用手盘车是否过重;e、检查电动机 (5)故障现象:泵突然停止 故障原因:a、停电;b、电机过载保护;c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常;f、轴与轴承粘着卡死 对策:a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认;f、盘车确认 说明:以上故障现象和对策是一一对应关系. 高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用,使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。尽管如此,如果对齿轮泵的操作使用不当,管理不到位,不仅不能发挥其效能,甚至会造成泵的突然损坏。