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齿轮泵机械密封泄漏原因及解决方法
发表日期：2021-09-15 点击次数: 556
主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面粗糙。表现为从轴向喷介质，静环与内孔之间存在间隙或内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
处理方法：更换泵盖，或用生料带缠绕静环外圈或加密封胶作应急处理。
机械密封处渗水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小，粗糙及轴颈锈蚀。主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，造成轴颈腐蚀，表现为腐蚀的表面斑斑点点。
处理方法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。
机械密封处渗漏的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
1 安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复原，有2-4mm的移动距离即可。
2 安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的油垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成或电机轴向窜动造成。
3 介质差含颗粒。由于介质差含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进油压或介质更换机封。
4 缺介质运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进口管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的摩擦高速运转时产生高温无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法:排尽管道及泵腔内空气更换机械密封。
5 装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗漏，也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
处理方法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
机械密封处渗水的第二种可能性是机械密封胶失效。机械密封胶失效的原因：橡胶件老化、变形，主要是热油泵的老化、变形。密封胶失效表现为油温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面输送、变糙、失去弹性，从而使橡胶失效。
处理方法：更换泵盖，或用生料带缠绕静环外圈或加密封胶作应急处理。
机械密封处渗水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小，粗糙及轴颈锈蚀。主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，造成轴颈腐蚀，表现为腐蚀的表面斑斑点点。
处理方法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。
机械密封处渗漏的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
1 安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复原，有2-4mm的移动距离即可。
2 安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的油垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成或电机轴向窜动造成。
3 介质差含颗粒。由于介质差含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进油压或介质更换机封。
4 缺介质运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进口管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的摩擦高速运转时产生高温无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法:排尽管道及泵腔内空气更换机械密封。
5 装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗漏，也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
处理方法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
机械密封处渗水的第二种可能性是机械密封胶失效。机械密封胶失效的原因：橡胶件老化、变形，主要是热油泵的老化、变形。密封胶失效表现为油温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面输送、变糙、失去弹性，从而使橡胶失效。